ПН 13 (ГОСТ 8020-2016)

Плита днища ПН 13 (ГОСТ 8020-2016) - это железобетонный индустриальный элемент колодца, на который опираются нижнее опорное или стеновое кольцо. Плиты эксплуатируются в различных климатических условиях и изготовлены из материалов высочайшего качества, поэтому их можно прокладывать как на сухих, так и на мокрых грунтах. Основными свойствами изделий являются повышенная морозостойкость и водонепроницаемость. Конструкция способна выдерживать высокие нагрузки, не разрушаясь, и поэтому является очень надёжной и гарантирует продолжительный срок службы даже в суровом климате.

Расшифровка маркировки

Маркировка данных конструкций осуществляется по ГОСТ 13015. Каждая произведенная плита подвергается обязательной маркировке, она состоит из цифирных и буквенных значений, которые содержат: наименование и диаметр колодца. На боковой поверхности проставляется несмываемой устойчивой краской темного цвета: марка, дата выпуска, масса и штамп ОТК.

Расшифровывается маркировка плиты днища ПН 13 (ГОСТ 8020-2016) как:

1. ПН - плита днища, тип конструкции;

2. 13 - диаметр колодца (1000мм).

Материалы и производство

Завод сборного железобетона выпускает плиты днища, он оснащен всем необходимым оборудованием и имеет свою лабораторию, в которой оценивается качество применяемых материалов. При производстве необходимо соблюдать все установленные государственные стандарты. Внешний облик элементов создается в опалубочных формах из тяжелых бетонов марки м25. Марка бетонной смеси указывается в проектных документах по морозостойкости и водонепроницаемости. Класс водонепроницаемости для элементов установлен W4. Морозостойкость бетона плит днищ устанавливается согласно предполагаемому региону строительства (не меньше F100). Прочность изделий достигается за счет армирования сварными сетками. Сварные сетки выполнены из стали А-I, A-III, Вр-I по ГОСТ 6272. Рабочей арматурой принята стержневая горячекатаная сталь класса AI(А240) и AIII(400). Изготовленная арматура закладывается перед бетонированием в опалубочную форму и заливается бетонной смесью. Цикл твердения предусматривает подъем, выдерживание и остывание требуемой температуры. Готовые плиты направляются в отдел технического контроля для прохождения ряда испытаний на жесткость, трещиностойкость и морозостойкость. Качество элементов контролируется на каждом этапе производственного процесса и должно удовлетворять требованиям ГОСТ 13015. Просматривается поверхность деталей на наличие трещин и сколов, сравниваются геометрические формы с рабочими чертежами. Металлическая часть элементов обрабатываются антикоррозийным раствором и направляются заказчику. Отпуск плит происходит только при достижении бетоном отпускной прочности, в зимний период 90%, в летний 75%.

Транспортировка и хранение

Хранение элементов происходит в рабочем положении на складских территориях. Сортируют их по типоразмеру, наименованию и другим характеристикам. Между каждой плитой прокладывается подкладка в виде деревянного бруска. Складывать плиты допускается не больше чем в шесть рядов по высоте. При погрузке и разгрузке запрещено перетаскивать детали волоком, сбрасывать и скатывать, а также использовать цепи и трос с узлами, которые могут нанести повреждение конструкции. Транспортируют плиты автомобильным и железнодорожным транспортом, закрепляя и укладывая элементы согласно весу. При перевозке важно обеспечивать устойчивость деталей. Соблюдение всех защитных мер позволит доставить и сохранить конструкцию в пригодном состоянии.